噴頭絲組件紡絲箱體由四對單元組成，每對單元有兩個紡絲部位和各自的熔體入口，在每對單元內(nèi)熔體經(jīng)過分配管道進入計量泵。

每個計量泵前裝有一個凍結(jié)閥。這樣每個紡絲部位可以分別停止運轉(zhuǎn)，以便交換計量泵。來自每個紡絲部位的長絲束經(jīng)過甬道中的環(huán)形上油裝置得到均勻的上油，到達紡絲壁后一個單獨的絲束上油裝置給絲束進行最后上油。絲束通過導向差動輥，由垂直轉(zhuǎn)向水平，最后集合成一根單絲束。絲束送入以預定速度運轉(zhuǎn)的卷繞機，然后通過導向裝置和喂入輪在進行粗略的波形卷曲后均勻地送入盛絲筒中。喂入輪必須被調(diào)節(jié)到絲束能以最佳狀態(tài)下進入盛絲筒，使絲束既不纏繞也不分散，以便能容易地把它從筒中拉出。卷繞機裝有吸絲和切斷器，以便進行廢絲收集。來自聚酯裝置的熔體經(jīng)過一個特別設計的分配管道系統(tǒng)而到達每一個直接紡絲部位，以此來確保熔體到達每一個紡絲部位的時間相等。在生產(chǎn)線上安裝有確保熔體均化和使熔體達到所要求的紡絲溫度的熱交換器。所要求的紡絲溫度由帶有HTM循環(huán)泵、熔體熱交換起和HTM/空氣冷卻器的HTM循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，在HTM循環(huán)泵前，受控制的一次熱媒進入熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保紡絲區(qū)有連貫的操作條件。分配管道系統(tǒng)中的靜態(tài)混合器確保熔體得到均勻的溫度而不產(chǎn)生死角。

絲束送入以預定速度運轉(zhuǎn)的卷繞機，然后通過導向裝置和喂入輪在進行粗略的波形卷曲后均勻地送入盛絲筒中。喂入輪必須被調(diào)節(jié)到絲束能。

以最佳狀態(tài)下進入盛絲筒，使絲束既不纏繞也不分散，以便能容易地把它從筒中拉出。

卷繞機裝有吸絲和切斷器，以便進行廢絲收集。紡絲泵以均勻的速度把熔體送入紡絲組件，經(jīng)過過濾和擠壓，從噴絲頭上的小孔擠出而形成長絲束。

紡絲箱體的HTM蒸汽加熱，由一個特別設計的蒸汽分配系統(tǒng)來確保所有的噴絲頭的溫度保持一致。

每個紡絲部位裝備有一根與冷卻空氣系統(tǒng)聯(lián)接的垂直聚冷甬道，擠出的長絲束在聚冷管內(nèi)由分層的、均勻控制的空調(diào)氣流進行冷卻，從而凝。

固成形。在此，絲束通過紡絲甬道到達卷繞機。