紡絲機用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設備。特點是熔體細流遇冷風凝固成纖維，冷風是經(jīng)高效過濾器、調節(jié)閥、導流裝置后均勻地吹向細流的。紡絲速度較高，一般為600～1500米/分。熔體紡絲機也有兩種。

①長絲紡絲機：高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進經(jīng)導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機構卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔，此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現(xiàn)的趨勢是：多頭紡絲，即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機器的產量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達5000米/分以上；大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的（簡稱BCF生產）,在丙綸和錦綸生產中已得到應用。這種機器結構緊湊，占地小、生產效率高。此外，紡絲機的自動化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機：與長絲紡絲機相比，其特點是采用多孔數(shù)的大噴絲板，一般孔數(shù)為400～1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲，孔數(shù)多達4000；在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風或環(huán)吹加側吹風的冷卻吹風系統(tǒng)，各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構，各部位的絲條經(jīng)導絲盤或小轉子后，由牽引機將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產短纖維時，常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。