紡絲機(jī)熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點(diǎn)以上的適當(dāng)溫度以制備熔體，熔體經(jīng)螺桿擠壓機(jī)，由計(jì)量泵壓出噴絲孔，使之形成細(xì)流狀射入空氣中，經(jīng)冷凝而成為細(xì)條。

溶液紡絲：選取適當(dāng)溶劑，把成纖高聚物溶解成紡絲溶液，或先將高分子物質(zhì)制成可溶性中間體，再溶解成紡絲溶液，然后進(jìn)行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多采用此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲和干法紡絲。

干法紡絲：利用易揮發(fā)的溶劑對(duì)高分子聚合物進(jìn)行溶解，制成適于紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭壓出形成細(xì)絲流，通過熱空氣套筒使細(xì)絲流中的溶劑迅速揮發(fā)而凝固，通過牽伸成絲。(氯綸，腈綸，維綸，醋纖)

濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶解于溶劑中制成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出噴出后進(jìn)入凝固浴中，由于粘液細(xì)絲流內(nèi)的溶劑擴(kuò)散以及凝固劑向粘液細(xì)絲流中滲透，使細(xì)絲流凝固成絲條。

①長(zhǎng)絲紡絲機(jī)：高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。長(zhǎng)絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時(shí)可達(dá)200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔，此時(shí)熔體細(xì)流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長(zhǎng)絲紡絲機(jī)在70年代出現(xiàn)的趨勢(shì)是：多頭紡絲，即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機(jī)器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達(dá)5000米/分以上；大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達(dá)10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺(tái)紡絲機(jī)上同時(shí)完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺(tái)紡絲機(jī)上完成的（簡(jiǎn)稱BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機(jī)的自動(dòng)化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機(jī)：與長(zhǎng)絲紡絲機(jī)相比，其特點(diǎn)是采用多孔數(shù)的大噴絲板，一般孔數(shù)為400～1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲，孔數(shù)多達(dá)4000；在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，各紡絲部位沒有單獨(dú)的卷繞機(jī)構(gòu)，各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤或小轉(zhuǎn)子后，由牽引機(jī)將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達(dá) 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時(shí)，常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機(jī)。紡絲機(jī)