牽伸分配是指當(dāng)并條機(jī)的總牽伸倍數(shù)一定時(shí)，配置各牽伸區(qū)倍數(shù)或頭、二道并條機(jī)的牽伸倍數(shù)。決定牽伸分配的主要因素是牽伸型式，還要結(jié)合紗條結(jié)構(gòu)狀態(tài)來考慮。
    各牽伸區(qū)的牽伸分配
    由于前區(qū)為主牽伸區(qū)，牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界布置合理，尤其是曲線牽伸和壓力棒牽伸，對(duì)纖維控制能力較好，纖維變速點(diǎn)穩(wěn)定集中，所以可以承擔(dān)大部分牽伸；后區(qū)由于為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，且剛進(jìn)入牽伸區(qū)內(nèi)的須條纖維排列紊亂，所承擔(dān)的牽伸倍數(shù)較小，主要起整理作用，使條子以良好的狀態(tài)進(jìn)入前區(qū)。各道并條機(jī)前、后牽伸區(qū)的牽伸分配也不相同。喂入頭道并條機(jī)條子中前彎鉤居多，過大的牽伸倍數(shù)不利于彎鉤纖維的伸直，且喂入頭道并條機(jī)的是梳棉生條，纖維排列紊亂，高倍牽伸會(huì)造成移距偏差大，造成條干不勻。所以一般前區(qū)牽伸不宜太大，應(yīng)在３倍左右，后區(qū)應(yīng)在１.７～２.０倍。喂入二道并條機(jī)的是半熟條，條子內(nèi)纖維較為順直，可選用較大的前區(qū)牽伸，以提高總牽伸倍數(shù)，降低熟條定量，而且由于喂入二道并條機(jī)的條子中的彎鉤以后彎鉤纖維居多，較大的牽伸倍數(shù)有利于消除彎鉤。所以前區(qū)牽伸倍數(shù)在７.５倍以上，后區(qū)牽伸倍數(shù)在１.０６～１.１倍。
    纖維的牽伸倍數(shù)愈高，纖維的線密度愈低，強(qiáng)度愈高．韌性愈好。因此，不管采用哪種牽伸工藝，只要能提高牽伸倍數(shù)，均可提高質(zhì)量。在提高纖維牽伸倍數(shù)，提高牽伸機(jī)工作效率上，主要是通過提高牽伸風(fēng)速度、提高牽伸風(fēng)對(duì)纖維的握持作用來實(shí)現(xiàn)。
    提高牽伸風(fēng)速度的方法，一是提高牽伸風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)壓，二是減少牽伸風(fēng)的流動(dòng)阻力，使氣流運(yùn)行暢通。改進(jìn)牽伸機(jī)的結(jié)構(gòu)，對(duì)提高牽伸風(fēng)速度有重大影響?，F(xiàn)在．新研制的管式牽伸機(jī)的牽伸風(fēng)道直徑縮小，在同樣風(fēng)量和風(fēng)壓下，流經(jīng)牽伸機(jī)風(fēng)道的氣流速度提高，牽伸氣流速度提高使纖維的牽伸倍數(shù)相應(yīng)得到提高。另外，牽伸機(jī)的牽伸風(fēng)道縮小后，牽伸氣流和纖維束能夠進(jìn)一步集中在風(fēng)道中心流動(dòng)，更大程度地提高了牽伸氣流對(duì)纖維束的握持作用，使纖維牽伸速度加快，牽伸倍數(shù)增加、牽伸效率提高。
    對(duì)窄狹縫式牽伸機(jī)而言，在保持牽伸風(fēng)風(fēng)量不變的情況下，縮小牽伸風(fēng)道的狹縫寬度后，可以使離開狹縫的氣流繼續(xù)保持高速運(yùn)行，能有效地提高牽伸氣流速度。