使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器。根據(jù)纖維紡絲方法不同，紡絲機分為濕法紡絲機、熔體紡絲機、干法紡絲機三種類型。
　　濕法紡絲機　適用于粘膠纖維、腈綸、維綸等紡絲（見濕法紡絲）。主要特點是聚合物溶液從噴絲孔擠出，在凝固溶槽中凝固成初生纖維，紡絲速度較低,常在100米/分以下,高速紡絲的速度可達200米/分左右。濕法紡絲機又分短纖維和長纖維兩種。
　?、俣汤w維紡絲機（圖1）:紡絲原液從輸液管引入，由計量泵精確計量，經(jīng)過濾器過濾進入噴絲頭，從噴絲孔擠出細流進入凝固浴，凝固后初生纖維經(jīng)過導絲盤匯集成束再經(jīng)水洗或拉伸。短纖維紡絲機的特點是噴絲頭中噴絲帽（板）孔數(shù)甚多，通常為3000至數(shù)萬孔。
　?、陂L絲紡絲機：與短纖維紡絲機不同的是增加了凝固后絲條的卷繞機構(gòu)（圖2 ）。從凝固浴出來的絲條水洗后經(jīng)過導絲盤，通過上下往復運動的導絲漏斗進入高速轉(zhuǎn)動的離心罐中。這樣的紡絲機稱為離心罐式紡絲機；如果絲條經(jīng)過導絲盤卷繞在筒管上，則稱為筒管式紡絲機；如在卷繞前設(shè)有部分后加工工序，稱作半連續(xù)式紡絲機；如果紡絲和后加工全部工序都是連續(xù)在紡絲機上完成的，則稱為連續(xù)式紡絲機。粘膠簾子線生產(chǎn)多采用連續(xù)式紡絲機。紡長絲用噴絲頭一般在150孔以下，紡簾子線纖維的孔數(shù)多至3000孔。
　　熔體紡絲機　用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設(shè)備。特點是熔體細流遇冷風凝固成纖維，冷風是經(jīng)高效過濾器、調(diào)節(jié)閥、導流裝置后均勻地吹向細流的。紡絲速度較高，一般為600～1500米/分。熔體紡絲機也有兩種。
　?、匍L絲紡絲機：高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進經(jīng)導管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機構(gòu)卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔，此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲（見彩圖）。熔紡長絲紡絲機在70年代出現(xiàn)的趨勢是：多頭紡絲，即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達5000米/分以上；大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的（簡稱BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應用。這種機器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機的自動化程度也在不斷提高。
　　②短纖維紡絲機：與長絲紡絲機相比，其特點是采用多孔數(shù)的大噴絲板，一般孔數(shù)為400～1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲，孔數(shù)多達4000；在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風或環(huán)吹加側(cè)吹風的冷卻吹風系統(tǒng)，各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構(gòu)，各部位的絲條經(jīng)導絲盤或小轉(zhuǎn)子后，由牽引機將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時，常采用直接紡絲法。近年來出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。
　　干法紡絲機　用于腈綸和維綸的長絲生產(chǎn)（圖3 ）。紡絲原液由輸液管經(jīng)過濾器、計量泵和噴絲頭進入甬道，形成的細流在甬道中遇到熱空氣，溶劑揮發(fā)，細流中高聚物固化成纖維，然后絲束被卷繞成一定的卷裝。干法紡絲速度一般為200～800米／分。為了適應特種紡絲工藝的需要,70年代又出現(xiàn)了干－濕法紡絲機（見干－濕法紡絲）。