粘膠長絲紡絲機全自動靜止變頻電源
    1，問題的提出
　　在粘膠長絲纖維半邊連續(xù)紡生產(chǎn)中，紡絲機是生產(chǎn)工藝中最關鍵的設備。每臺紡絲機上裝有數(shù)十臺電錠，電錠拖動離心罐高速旋轉，將進入離心罐的絲束甩開并卷繞成具有一定捻度的絲
餅。電錠的轉速一般為7500-8500r/min，需要160V/150Hz的特殊中頻電源。長期以來，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)一直采用電動機—中頻發(fā)電機組提供這種電源。由于電動機—中頻發(fā)電機組(俗稱動變頻)
技術落后，給生產(chǎn)帶來的弊端十分明顯:
　　(1) 電源頻率固定不易調(diào)整，且精度差，穩(wěn)定性也不夠好，絲餅的質(zhì)量難以提高。
　　(2) 占地面積大，噪聲嚴重超標。
　　(3) 可靠性和備用性差，不能保證機組故障時生產(chǎn)的連續(xù)性。紡絲機電綻停電3秒鐘以上就要重新升頭，每次升頭都要產(chǎn)生廢絲，浪費大量原料
　　(4) 耗能嚴重
　　隨著電力電子技術的飛速發(fā)展，變頻裝置的技術水平和性能不斷提高，采用現(xiàn)有的變頻裝置配合可編程控制器(PLC)構成全自動靜止型變頻控制系統(tǒng)，取代原有的電動機-中頻發(fā)電機組已
成為必然趨勢。
　　
　　2，變頻系統(tǒng)構成及性能特點
　　以某化纖廠第三紡絲車間為例，每臺紡絲機共有電錠72個(每個電錠為140W，額字電流0.65A，輸入電壓160V，頻率149Hz±1)，每12臺紡絲機采用一臺160kW變頻器驅動，變頻器輸出電壓
(AC380V)通過中頻變壓器(380V/160V)變?yōu)殡婂V額定電壓。同時，每5臺變頻器共用一臺變頻器做為熱備份，通過可編程控制器PLC構成一組全自動靜變頻系統(tǒng)，其線路圖如圖1所示。
　　根據(jù)粘膠長絲紡絲機的工作特點，整個控制系統(tǒng)的構成應考慮以下問題:
　　(1) 變頻器的選型
　　按照生產(chǎn)現(xiàn)場的習慣，紡絲機電錠的啟動通常都采用單臺直接啟動的方式;對于轉速高達8000～9000rpm的電錠，粘膠長絲落絲時需要進行反接制動快速停車，落絲是根據(jù)分區(qū)數(shù)臺紡絲機
同時進行的，因此，變頻器的容量一定要留有裕量，一般地，變頻器驅動的電錠總容量約為變頻額定容量的75%左右為宜。
　　另外，由于變頻器輸出直接與中頻變壓器連接，因此，變頻器輸出波形中的諧波含量和直流分量必須處于一個較低的水平，變頻器應該安裝電源測交流電抗器和直流側改善功率因數(shù)電抗
器，或者在輸出側安裝濾波器。當然，這些條件對于目前的通用型變頻器是很容易實現(xiàn)的。