遼寧多綸機械有限公司
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牽伸型式工藝配置
(一)并條機的工藝道數(shù)并條工藝道數(shù)確定的依據(jù)是:由牽伸過程中纖維的伸直理論可知,牽伸倍數(shù)越大,對伸直后彎鉤的效果越好;因細(xì)紗機的牽伸倍數(shù)最大,應(yīng)保證喂入細(xì)紗機的纖維彎鉤為后彎鉤。根據(jù)這一理論,從梳棉到細(xì)紗的工序道數(shù)應(yīng)為“奇數(shù)”;即并條機為二道。
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二)并條機的速度
確定速度時應(yīng)考慮以下因素:(1)并條機的機型;(2)所紡纖維的類型,如紡化纖時應(yīng)比棉低10-20%;(3)并條機產(chǎn)量供應(yīng);(4)紡紗的質(zhì)量要求。
(三)熟條定量
應(yīng)根據(jù)紡紗特數(shù)、紡紗品種、設(shè)備情況等因素而定,一般為12-25克/5米。見下表:
[P]
(四)牽伸倍數(shù)
[%[04D4SG5(}2]
1、 總牽伸倍數(shù):根據(jù)經(jīng)驗一般為(1-1.15)×并合數(shù)
2、 牽伸分配:
1)各牽伸區(qū)的牽伸分配:方法是先確定后區(qū)牽伸倍數(shù),根據(jù)總牽伸倍數(shù)計算前區(qū)牽伸倍數(shù)。
頭道并條機的后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握,一般為1.7-2.0倍;原因是加大后區(qū)牽伸倍數(shù),可使前區(qū)牽伸倍數(shù)減小,有于前彎鉤纖維的伸直(因喂入頭道并條機的大多為前彎鉤纖維),前區(qū)一般為3倍左右。
二道并條機的后區(qū)牽伸倍數(shù)1.16-1.1倍,前區(qū)在7倍以上。因喂入二道并條機的大多為后彎鉤纖維。
2)頭二道并條機的牽伸分配 有以下兩種方法:
一是頭道大于二道,稱為倒?fàn)可?;此種方式有利于熟條的條干均勻度,但對前彎鉤的伸直不利。
二是頭道小于二道,稱為順牽伸;此種方式有利于彎鉤纖維的伸直,但對熟條的條干不利。
(五)羅拉握持距
1、 羅拉握持的大小對牽伸的影響:
1)過大時,易出現(xiàn)牽伸波;
2)過小時,須條在鉗口中打滑。
2、 握持距的確定:
1)纖維長度與性能;
2)牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界大小;
3)須條的定量,等。
前區(qū):S = LP + 5-10mm
后區(qū):S = LP + 10-14mm
(六)加壓
三上三下壓力棒加導(dǎo)向皮輥:(118、294、314、294)× 2