牽伸機(jī)工藝與紗條不勻之后區(qū)牽伸工藝
牽伸工藝與紗條不勻之后區(qū)牽伸工藝

細(xì)紗機(jī)后牽伸區(qū)的作用是承擔(dān)部分總牽伸，同時(shí)為前區(qū)牽伸作準(zhǔn)備。由于喂入的粗紗有捻度，若后區(qū)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸，工藝設(shè)置不當(dāng)，會(huì)直接影響細(xì)紗的成紗質(zhì)量和正常牽伸。
1、羅拉握持距

纖維細(xì)而長(zhǎng)，喂入粗紗定量重，粗紗捻系數(shù)大，車間濕度高，握持距偏大掌握。反之則偏小掌握

羅拉握持距與喂入粗紗的定量、纖維長(zhǎng)度、粗紗捻系數(shù)、溫濕度等因素有關(guān)。由于握持距的大小與牽伸力有著密切的關(guān)系，握持距大，牽伸力小，握持距小，牽伸力大。在生產(chǎn)中一般所用的纖維細(xì)而長(zhǎng)，喂入粗紗定量重，粗紗捻系數(shù)大，車間濕度高，羅拉握持距應(yīng)偏大掌握，以減小牽伸力，使它與握持力相適應(yīng)。反之則偏小掌握。

在牽伸區(qū)內(nèi)為了有些控制纖維運(yùn)動(dòng)，握持距以偏小為好。握持距小，牽伸力必然大，為解決握持力與牽伸力不適應(yīng)的矛盾，“緊隔距”需要結(jié)合“重加壓”。采用這種工藝，既有利于控制牽伸區(qū)內(nèi)纖維運(yùn)動(dòng)，又可避免須條在羅拉鉗口下打滑，從而改善輸出須條的均勻度。
2、后區(qū)牽伸倍數(shù)

后區(qū)牽伸倍數(shù)與前區(qū)牽伸倍數(shù)有著密切的關(guān)系。提高前區(qū)牽伸能力主要是合理配置皮圈工作區(qū)的摩擦力界，使之有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，提高成紗條干均勻度。但是僅有前區(qū)摩擦力界的合理布置，而喂入紗條的結(jié)構(gòu)不均勻、纖維之間沒有足夠的聯(lián)系力還不能充分發(fā)揮前區(qū)皮圈的牽伸作用。后區(qū)牽伸主要是為前區(qū)作準(zhǔn)備，使喂入前區(qū)的紗條結(jié)構(gòu)均勻和具有一定的緊密度，使之與前區(qū)摩擦力界相配合而形成穩(wěn)定的前區(qū)摩擦力界分布?？梢猿浞职l(fā)揮皮圈控制纖維的作用，從而減少粗、細(xì)節(jié)，提高成紗條干均勻度。
（１）種類：有兩類工藝路線可供選擇

第一類工藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較小，在1.02-1.5倍；它以可分為針織工藝路線（牽伸在1.02-1.2）和機(jī)織工藝路線（牽伸在1.2-1.5）。

第二類工藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較大，在2-3倍。
（２）選擇第一類工藝路線：適用于一般情況。生產(chǎn)實(shí)踐證明，后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，對(duì)成紗不勻率無(wú)顯著影響。

第二類工藝路線：適用于①粗紗的均勻度很好、②纖維整齊度好、③總牽伸倍數(shù)大、④細(xì)紗質(zhì)量無(wú)特殊要求。

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