遼寧多綸機(jī)械有限公司
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紡絲機(jī)用于滌綸、錦綸和丙綸等的紡絲設(shè)備。特點(diǎn)是熔體細(xì)流遇冷風(fēng)凝固成纖維,冷風(fēng)是經(jīng)高效過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)流裝置后均勻地吹向細(xì)流的。紡絲速度較高,一般為600~1500米/分。熔體紡絲機(jī)也有兩種。
①長(zhǎng)絲紡絲機(jī):高聚物切片自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后被熔融并由螺桿推進(jìn)經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計(jì)量輸送至噴絲頭(板),由噴絲孔擠出的熔體細(xì)流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維,上油后由卷繞機(jī)構(gòu)卷繞在筒管上。長(zhǎng)絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時(shí)可達(dá)200孔左右,紡棕絲時(shí)僅有一個(gè)孔,此時(shí)熔體細(xì)流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長(zhǎng)絲紡絲機(jī)在70年代出現(xiàn)的趨勢(shì)是:多頭紡絲,即每個(gè)紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭,以提高機(jī)器的產(chǎn)量;高速紡絲,紡速為3500~4000米/分,甚至高達(dá)5000米/分以上;大卷裝,每一個(gè)筒子的卷裝量一般可達(dá)10公斤到數(shù)十公斤;連續(xù)化,紡絲和拉伸在一臺(tái)紡絲機(jī)上同時(shí)完成,也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺(tái)紡絲機(jī)上完成的(簡(jiǎn)稱BCF生產(chǎn)),在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊,占地小、生產(chǎn)效率高。此外,紡絲機(jī)的自動(dòng)化程度也在不斷提高。
②短纖維紡絲機(jī):與長(zhǎng)絲紡絲機(jī)相比,其特點(diǎn)是采用多孔數(shù)的大噴絲板,一般孔數(shù)為400~1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲,孔數(shù)多達(dá)4000;在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng),各紡絲部位沒(méi)有單獨(dú)的卷繞機(jī)構(gòu),各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤或小轉(zhuǎn)子后,由牽引機(jī)將絲束引向喂絲輪,然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達(dá) 450~2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時(shí),常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無(wú)紡絲甬道的熔紡短程紡絲機(jī)。
其中,ZIF-8/PDMS混合基質(zhì)膜結(jié)合了無(wú)機(jī)顆粒和有機(jī)聚合物的兩大優(yōu)勢(shì),提高了該膜的氣體分離性能,在烴類氣體分離和有機(jī)蒸汽的回收應(yīng)用中具有良好的發(fā)展?jié)摿?高性能耐CO2多通道混合導(dǎo)體中空纖維氧滲透膜,可用于氧分離、富氧燃燒、低碳碳?xì)浠衔锏牟糠盅趸磻?yīng)等,在能源環(huán)境領(lǐng)域有著非常誘人的應(yīng)用前景。
近年來(lái),含油污水的排放以及油品外泄給社會(huì)和環(huán)境帶來(lái)了很大威脅,傳統(tǒng)油水分離材料已不能滿足需求,膜分離法作為一種分離效率高、速度快的新型油水分離方式備受關(guān)注。
小型紡絲機(jī)在工作中,應(yīng)用廣泛,一般是可作為實(shí)驗(yàn)室設(shè)備,相信大家對(duì)于它的一些使用常識(shí)有所了解了,那么下面介紹下小型紡絲機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域具體有哪些?
1、可模擬大生產(chǎn)過(guò)程,進(jìn)行工藝模擬、配色等,全部采用變頻調(diào)速方式;
2、用于科學(xué)研究、進(jìn)行各種試驗(yàn)與測(cè)試;
3、可紡制大生產(chǎn)設(shè)備制造FDY纖維樣品;
4、熱輥采用專用永磁同步電機(jī)驅(qū)動(dòng); 紡絲機(jī)
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