并條機的牽伸機構(gòu)

并條機在紡紗在整個工藝流程起到承前起后的作用。牽伸機構(gòu)是并條機的核心部分，對質(zhì)量具有決定性影響。今天我們將為大家介紹并條機牽伸機構(gòu)的基本原理。
基本原理

早期的并條機幾乎全是四上四下羅拉牽伸系統(tǒng)。三上四下羅拉牽伸系統(tǒng)是由早期的牽伸機構(gòu)發(fā)展而來的，此后又有眾多的新型牽伸形式出現(xiàn)(三上三下、四上三下、五上四下等) 。
在紡紗廠中，沒有其它設(shè)備像并條機牽伸機構(gòu)那樣種類繁多。生產(chǎn)中幾乎都采用兩個牽伸區(qū)，三個牽伸區(qū)很少見。后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.05到2.5倍之間，但是常用的是在1.15到1.70倍之間?？偁可毂稊?shù)在3.5到12倍之間，但通常在4到8倍之間。

在許多現(xiàn)代并條機上，牽伸倍數(shù)不是通過變換齒輪調(diào)整，而是通過簡單地設(shè)置變速電機、步進(jìn)電機或通過單獨電機驅(qū)動來改變牽伸倍數(shù)。牽伸倍數(shù)可連續(xù)或分段進(jìn)行調(diào)整。

現(xiàn)代并條機的原料適應(yīng)性更強，工藝參數(shù)的調(diào)整已得到簡化。
影響因素

影響并條機牽伸的因素主要可以分為兩大部分：來自原料方面的因素和來自牽伸機構(gòu)方面的因素。

來自纖維原料方面的因素

須條橫截面內(nèi)的纖維數(shù)量；

纖維的有序程度（平行度）；

須條的截面形狀；

須條中纖維的緊密度；

纖維之間的粘附力，這取決于(表面結(jié)構(gòu)，卷曲度，紡紗整理等）

須條的緊實度；

纖維長度；

纖維長度的均勻分布（纖維類型）；

須條的捻度。

來自牽伸機構(gòu)方面的因素：

羅拉直徑；

皮輥硬度；

皮輥施加的壓力；

皮輥的表面特性；

下羅拉的溝槽；

纖維引導(dǎo)裝置的類型和形式，例如壓力棒、銷、皮圈、集束器等；

握持距離（羅拉隔距）；

牽伸倍數(shù)；

各牽伸區(qū)內(nèi)的牽伸分配。

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